Fabricante de máquinas semiautomáticas para bloques y paneles de arena AAC en Bangladesh

Información básica.

N º de Modelo.	Línea DY AAC
Marca comercial	donyue
Origen	Shandong, China
Código hs	84748090
Capacidad de producción	50, 000~300, 000 metros cúbicos por año

Descripción del Producto

Introducción de la planta de fabricación de bloques AAC de la fábrica Dongyue, principal proveedor de China, con calidad alemana y menor costo

¿Por qué elegir nuestra planta de paneles de bloques AAC?
(1) estamos especializados en plantas de bloques AAC desde 2006, al mismo tiempo absorbimos el equipo técnico de AAC-Concept Gmbh de Alemania en 2012. El equipo de 5 miembros ha prestado servicios a YTong de Alemania durante más de 20 años.
(20Con nuestra propia planta de bloques AAC, paneles AAC y silicocalcáreo tres en uno; somos profesionales en la fabricación de equipos de construcción liviana y gestión de plantas de bloques AAC.
(3) Hay casi 500 plantas de bloques de aac de construcción liviana en todo el mundo que funcionan continuamente y que utilizan el sistema de solución de planta de aac de dongyue.
(4) Soporte oportuno del equipo técnico: brindamos a los clientes planificación, dibujo de diseño, guía de construcción, instalación, puesta en servicio y servicio integral de enseñanza técnica.

2. Planta de fabricación de bloques AAC de la fábrica Dongyue del principal proveedor de China con trabajo de preparación de menor costo y calidad de Alemania

1.Se requiere un terreno de 4 acres
2.Área de taller: aproximadamente 30000 metros cuadrados o 30000 pies cuadrados
3.Área total de la planta (área de construcción) = 4500 metros cuadrados o 45000 pies cuadrados
4.Se necesita conexión eléctrica: 500 KVA
5.El requisito de mano de obra ideal es de 40 números. (Calificados - 10, semicalificados - 10 y no calificados 20)
6.División de habilidades 40 trabajadores = Planta principal 2 números de turnos de 10 horas 15 personas cada uno + Sección de calderas y autoclaves 3 personas en 3 turnos de 8 horas
7.Requisito de agua de aproximadamente 225 toneladas por día.
8.Requisito de arena aproximadamente 225 toneladas por día
9. Los cálculos de potencia y planta anteriores se basan en AAC a base de cenizas volantes sin unidad de trituración de cal ni molino de bolas para arena. Si el proceso así lo requiere, podremos agregarlos en una etapa posterior. Pero seguramente les proporcionamos provisiones en el sitio desde la etapa de instalación.
Se consideran 10.300 días hábiles en un año, mientras que 333 días al año son posibles.
11. Los vuelos serán proporcionados gratuitamente por las centrales eléctricas. Sólo el transporte será procesado por Proyecto. Distancia media de 250 KM
12. Las estimaciones de créditos de carbono son para fines de referencia. El propietario del proyecto debe gestionar su parte del proyecto MDL para obtener créditos de carbono, a través de consultores independientes. Por favor verifique el formulario de MDL después de 2012.
13.Los bloques AAC de todos los tamaños se fabricarán de acuerdo con los requisitos del mercado, aunque principalmente los tamaños estipulados según las normas BIS.

Materia prima

Proveedor principal de China, fábrica Dongyue, planta de fabricación de bloques AAC con calidad alemana, descripción del material de menor costo

Cenizas volantes: Mucho se ha hablado de esta materia prima en este propio Perfil de Proyecto. Pero esta materia prima está disponible gratuitamente en las centrales térmicas. No hay impuestos sobre este artículo de ningún tipo. Los gastos de transporte serán asumidos únicamente por el empresario.
Arena: la materia prima principal del producto AAC; el principal recurso de componentes de sílice-aluminio; corresponde con JC409-91; la arcilla debe ser inferior al 4%
Cal: La cal activa en polvo es un requisito para dar la verdadera aireación al producto. En la fase 1 podemos apuntar a comprar la cal activa directamente. En la fase -2 podemos pensar en tener una integración hacia atrás y fabricar una unidad de energía de cal en el sitio para tener una ventaja más competitiva. También podemos pensar en un klin de quema de cal dentro de las instalaciones de la fábrica. Sin embargo, las finanzas del proyecto no han considerado los costos de la unidad de energía ni del horno de cal en este proyecto. Se encuentran disponibles diferentes calidades de cal y, dependiendo de la materia prima, se puede elegir el diseño de la mezcla para conseguir la calidad óptima de producción.
Cemento: Este proyecto tiene como objetivo utilizar cemento OPC como material aglomerante principal. Dará una resistencia más rápida a los ladrillos, además de brindar una calidad constante mejorada. También garantiza una mejor rentabilidad para el mismo. El uso de OPC será una práctica estandarizada. La otra ventaja principal de usar OPC (en comparación con otros aglutinantes) es su fácil disponibilidad local a través de la red minorista de empresas cementeras a nivel nacional.
Yeso: Este también es un residuo industrial. Está disponible como subproducto industrial de la planta de fertilizantes. El yeso es responsable de dar resistencia a los bloques a largo plazo.
Polvo de aluminio: El aluminio finamente molido se utiliza en cantidades muy limitadas (menos del 0,5%), de modo que reacciona con la cal activa y la sílice en el material base para realizar la aireación.

Proveedor principal de China, fábrica Dongyue, planta de fabricación de bloques AAC con proceso de trabajo de menor costo y calidad alemana

Descripción del Producto

Máquina para fabricar AAC, máquina para fabricar bloques de hormigón AAC

1. Máquina para fabricar AAC, máquina para fabricar bloques de hormigón AAC
El bloque AAC (ladrillo ligero) es el material de construcción ligero y poroso. Tiene
La temperatura de mantenimiento de la luz no se puede quemar y otras ventajas. Se puede hacer de muchos tipos.
De ladrillos (por ejemplo: 600X200X100, 80X80X180, 240X115X53, 600X200X125), podrían
Se utilizará edificio industrial y edificio común. Son cada vez más populares en el
Mundo. En el futuro, sustituirán por completo el ladrillo de arcilla.
2. Máquina para fabricar AAC, máquina para fabricar bloques de hormigón AAC
La densidad del hormigón común suele ser de 1600 a 2400 kg/m3, pero el hormigón tratado es de 500 kg/m3, 600 kg/m3.
, 700kg/m3. No tiene el material de silicio de uso principal de grano grande (por ejemplo: ceniza de carbón, arena,
Polvo de piedra y otros), al hacer el material pequeño, por ejemplo arena, se pueden
Se utiliza directamente si tiene un grado suficiente de contenido pequeño (por ejemplo, cenizas de carbón). Mezcla de material de calcio
Calce el agua del cemento hasta obtener una lechada especial, luego agregue el polvo de aluminio y el aditivo. Hacer el
El polvo de aluminio y la suciedad especial tienen un reflejo químico. Luego produce hidrógeno para hacer
El hormigón se inclina hasta expandirse o hincharse, espuma. Luego, colóquelos en la sala de curado para
Hormigonado corte curado al vapor, por último, se convertirá en ladrillo ligero, la tasa porosa
Es 70-80%.
3. Máquina para fabricar AAC, máquina para fabricar bloques de hormigón AAC
1)peso ligero
La densidad del hormigón área suele ser de 400-700 kg/m3 (según el mercado de productos), igual que
1/3 de ladrillo de barro y 1/5 de hormigón común. Entonces, usar el ladrillo ligero puede reducir el peso de
Construyen más y también reducen mejor la viga del techo y el pilar. Entonces puedes verlo
Puede ahorrar material y costos, y también combate las sacudidas.
2) mantener la temperatura
Tiene muchos poros, el coeficiente de entrega es de 0,9-0,22 W/(mk), lo mismo que 1/4
O 1/5 de ladrillo de arcilla, por lo que es el mejor material del mundo actualmente.
4. Descripción detallada de la producción de la máquina para fabricar bloques de hormigón AAC y máquina para fabricar bloques de hormigón AAC
Planta de fabricación de bloques de hormigón celular, máquina de fabricación de bloques ligeros, máquina de fabricación de bloques de hormigón celular, línea de máquinas de fabricación de ladrillos AAC, máquina de fabricación de ladrillos ligeros, máquina de fabricación de ladrillos de hormigón celular, máquina de fabricación de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave.
1)El peso del producto se controla según 600 kg/m3.
2)capacidad anual 200, 000M3.
3)establecer la proporción de materia prima: cemento 6,5%, cal cruda 23%, ceniza volante 68%, yeso 3%, aluminio
Pasta en polvo 350G/M3.
4) tasa de agua y material 0,631
5)un producto de molde 2.88M3
6) Tiempo del ciclo de lechada de fundición de 5 a 6 minutos, tiempo de ciclo reducido de 5 minutos.
7) temperatura de la mezcla de fundición 38-42 grados
8) parada silenciosa del cuerpo. El tiempo es de 1,5 a 2,5 horas, temperatura de 50 a 90 grados, después de una parada silenciosa del cuerpo
La fuerza es 0,15-0,18Mpa
9) Tiempo del ciclo de curado con vapor, entrada y salida del autoclave aproximadamente 0,5 horas, tiempo del ciclo de curado con vapor
Aproximadamente son 6 horas/1,6 Mpa, un total de 6,5 horas.
5.Más productos