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Las trituradoras móviles se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas las canteras, el procesamiento de minerales y el reciclaje de residuos de demolición. Esta guía está dirigida a todos aquellos con responsabilidades en la operación de trituradoras móviles, incluidos gerentes de contrato, personal de supervisión y operadores de estas máquinas. Cubre la operación segura de la operación de trituración móvil e incluye orientación sobre cómo limpiar las trituradoras bloqueadas.

Esta guía no puede cubrir todos los riesgos y no es exhaustiva. No intenta detallar preocupaciones individuales sobre la seguridad de la maquinaria, sino que sólo resaltará aquellasllaveasuntos de interés.

Los riesgos asociados con su operación particular y los métodos para reducirlos deben revelarse durante su evaluación de riesgos.

Las trituradoras móviles son equipos versátiles con muchos usos. Una operación adecuadamente planificada será eficiente, segura y productiva. Una operación mal planificada será improductiva, peligrosa e ineficiente.

Estas máquinas pueden matar, y lo han hecho.

Las trituradoras móviles normalmente se alimentan desde palas de carga, retroexcavadoras u otra maquinaria de procesamiento (por ejemplo, clasificador/separador, transportador elevador, etc.).

En su forma más simple, será una máquina independiente, alimentada directamente con el material a triturar y descargando en una pila de almacenamiento (ver Fig. 1).

Si el material a triturar es hormigón armado, generalmente se colocará un separador magnético sobre el transportador de descarga para eliminar el metal y evitar que contamine el material del proceso de producción.

Fig. 1 Trituradora de piedra móvil típica

Si la trituradora móvil debe ser alimentada directamente por una pala cargadora o una excavadora, entonces:

Si la trituradora va a ser alimentada directamente por un transportador:

Fig. 2 Excavadora alimentando trituradora de piedra móvil

Las causas de los bloqueos de la trituradora se pueden agrupar en dos encabezados principales:

Partiendo de la premisa de que más vale prevenir que curar, se deben hacer todos los esfuerzos posibles para evitar que material de gran tamaño o metales atrapados entren en la tolva de alimentación de la trituradora mediante:

Una operación de trituración móvil correctamente diseñada no debería necesitar la presencia de ninguna persona en la plataforma de acceso de la trituradora durante las operaciones de trituración normales.

Estar en la plataforma de acceso durante el funcionamiento normal presenta los siguientes riesgos:

Puede ser necesario que una persona equipada con el PPE adecuado (por ejemplo, protectores auditivos, máscara contra el polvo, protección para los ojos, casco, calzado protector, prenda exterior de alta visibilidad) dedique unos minutos a configurar la velocidad de alimentación inicialmente si no hay una instalación remota. Luego, la alimentación debe controlarse desde la máquina que alimenta la trituradora variando la velocidad de carga en la tolva de alimentación.

Los peligros encontrados pueden ser:

El método preferido para limpiar una trituradora con puente es mediante el uso de un brazo hidráulico (normalmente una excavadora 360 equipada con un accesorio de cucharón de enganche rápido y disponible con un pico estático o un martillo hidráulico).

Dependiendo del resultado de su evaluación de riesgos, la eliminación de un bloqueo de puente con un brazo hidráulico (con accesorio de pico) se puede llevar a cabo con o sin la trituradora aún en funcionamiento.

Uso de grúas (incluidos aparejos de elevación operados manualmente), elevación y eslingado.

Cuando no se dispone de brazos hidráulicos y las grúas suspendidas con ganchos han resultado ineficaces, se necesitan otros métodos. Cuando sea necesario que una persona ingrese a la trituradora para colocar ganchos o eslingas, la trituradora y el alimentador deben estar detenidos, aislados y bloqueados (de acuerdo con las instrucciones del fabricante/proveedor) y se debe usar un arnés de seguridad.

Cuando se deban considerar otras opciones, estas deberían estar sujetas a una evaluación de riesgos detallada y exhaustiva. La trituradora debe apagarse y aislarse antes de considerar el uso de barras y martillos manuales. Se debe prestar especial atención al riesgo de que grandes trozos de material de alimentación se muevan y causen lesiones por atrapamiento o aplastamiento. No se deben utilizar cuñas debido al riesgo de que se conviertan en proyectiles (esto ha causado muertes en el pasado). Otras opciones, que requieren experiencia y competencia más especializadas, incluyen: expansión con gas o productos químicos, placas de rampa hidráulica, martillo hidráulico montado permanentemente (puede incluir el uso de circuito cerrado de televisión CCTV para ayudar al operador), uso de explosivos.

Una trituradora atascada debe considerarse como si estuviera atascada con metales atrapados, que podrían ser expulsados ​​con consecuencias fatales. Se deben enviar instrucciones escritas a los operadores de la planta. Esto debería detallar los procedimientos a seguir en caso de que una trituradora se cale. Estas instrucciones deben incluir lo siguiente:

Si, después de un examen cuidadoso, no parece haber ninguna razón eléctrica o mecánica por la cual la trituradora se ha detenido, puede indicar que la trituradora está atascada por metales atrapados.

Se debe implementar un sistema de "permiso de trabajo para trituradoras estancadas". Este trabajo sólo debe ser realizado por personas debidamente formadas y competentes.

Siempre que sea posible, cualquier inspección de la cavidad de trituración de una trituradora de mandíbulas debe realizarse desde debajo de la trituradora, no desde arriba.

Recordar: -

Se han producido accidentes mortales (debido a la expulsión de material) de personas que han examinado desde arriba la cavidad de trituración de una trituradora atascada.

La protección inadecuada es una de las principales causas de lesiones. La integridad de la protección debe comprobarse periódicamente, especialmente después de trabajos de limpieza o mantenimiento.

Mantener las áreas de trabajo libres de derrames mejora la eficiencia operativa y también reduce el riesgo de resbalones y tropezones, una de las principales causas de accidentes con tiempo perdido.

Minimizar los derrames mediante:

Nunca retire las protecciones para limpiar mientras la máquina está en funcionamiento. Si es necesario quitar las protecciones, apagueybloquear.

Para minimizar los riesgos del transporte en el sitio, una evaluación de riesgos debe abordar:

Siempre que sea posible, es esencial separar a los peatones de las instalaciones en movimiento, como palas de carga, excavadoras y camiones volquete, mediante el uso de barreras físicas.

Puede encontrar información más detallada sobre el transporte en las publicaciones de HSE: Uso seguro de vehículos en obras de construcción HSG 144 - ISBN: 0 7176 1610 X y Guía de seguridad en el transporte en el lugar de trabajo para empleadores HSG 136 ISBN 017176 HSE Books o en el sitio web de HSE